工作時把藥粒倒入頂部料斗，通過適當(dāng)調(diào)整初級、中級和末級振動送料器,使料斗內(nèi)堆狀的藥粒逐漸沿著振動槽板變成連續(xù)不斷的條狀直線下滑至落料口。接著逐粒跌落檢測通道，采用光電效應(yīng)的原理將藥粒下落時通過紅外線動態(tài)掃描傳感器所產(chǎn)生的工作信號輸入到高速微處理器(MCU)，通過電子和機械的配合實現(xiàn)計數(shù)功能。每8個軌道的藥粒落入一個下料口，兩個振動下料口同時分別裝瓶，將設(shè)定數(shù)量藥粒全部灌裝入瓶。

　　膠囊藥片數(shù)粒生產(chǎn)線的特點：

　　（1）兼容性強，可適用于圓形塑料瓶；

　　（2）出瓶速度高，可保證高速瓶裝線供瓶需要；

　　（3）無級變速、運行可靠、動作協(xié)調(diào)、輸送平穩(wěn)；

　　（4）全自動運行、與上下道工序智能聯(lián)控，無須專人操作，節(jié)約人工；

　　（5）具有倒瓶檢測剔廢功能，確保無倒瓶進入后道工序；

　　（6）結(jié)構(gòu)簡潔、易清潔、易維修。

　　膠囊藥片數(shù)粒生產(chǎn)線的設(shè)備選型要求及GMP要求

　　1、設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)及工藝要求，可實現(xiàn)人機自動化操作。

　　2、與藥品直接接觸部件，采用不銹鋼或耐腐蝕材料制成，*或不平滑現(xiàn)象，方便清理。

　　3、生產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)機操作應(yīng)方便、簡潔。

　　4、設(shè)備應(yīng)采用變頻調(diào)速，操作方便、準(zhǔn)確。

　　5、設(shè)備的裝、拆簡便，維護保養(yǎng)方便，潤滑系統(tǒng)集中、方便。

　　6、應(yīng)具備操作及維護保養(yǎng)手冊及主要配件、易損配件清單及維護保養(yǎng)手冊。

　　7、應(yīng)具備電源線路及控制系統(tǒng)圖紙及說明。

　　8、設(shè)備應(yīng)具備出廠檢驗報告及裝箱清單。

　　9、應(yīng)具備GMP驗證資料。